Качество Mitsubishi Electric

Японские фирмы всегда отличались глубоким отношением к качеству, которое ставят на первое место. Мицубиси Электрик относится к старейшим японским компаниям, которые особенно трепетно заботятся о своей репутации, т.е. о качестве своей продукции. Над разработкой СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА в корпорации работают целые отделы уже много лет. И как результат, сегодня на всех заводах Мицубиси Электрик действует единая система контроля, которая позволяет выпускать 100% качественную продукцию независимо от места расположения завода.

Предлагаем рассмотреть работу системы на примере завода Mitsubishi Electric Consumer Products в Таиланде, который выпускает бытовые кондиционеры. На заводе постоянно работает 1000 человек, из которых почти 30% составляет администрация. Задача администрации - контроль за соблюдением СИСТЕМЫ. Верхушка СИСТЕМЫ - менеджеры завода, которых сравнительно немного (примерно 30 чел.) и которые руководят всеми циклами производства, логистики и бюджетирования.

Практически все компоненты производятся на самом заводе. Поставляется только сырье: медные трубы, металлические листы, пластмасса, а также компрессора. Ротационные компрессора производятся на другом заводе Мицубиси Электрик, тоже расположенном в Таиланде. При поступлении партии сырья или компрессоров на заводе производится тщательный входной контроль. Часть продукции проходит выборочную проверку на соответствие техническим условиям.

В процессе изготовления основных компонентов, таких как теплообменники, аккумуляторы и электронные платы, происходит их промежуточная проверка. Это гарантирует, что некачественные детали не попадут на сборочный конвейер. Очень важно, что при обнаружении бракованной детали, она не выбрасывается, а отправляется в отдел расследований, где устанавливается причина брака. Каждый сборочный конвейер, а их на заводе шесть, отведен для сборки только одной определенной модели в течение дня. Компоненты отправляются на конвейер в специальной корзине, в которой установлены свои места для каждой детали. Таким образом, если какой-то детали не хватает, это сразу видно.

Процесс сборки начинается с того, что первый рабочий прикрепляет к корпусу будущего внутреннего или наружного блока бланк. На этом бланке будет запечатлена вся история сборки данного блока, а также результаты испытаний. По выходе собранного блока с линии тестов все данные по этому конкретному блоку, в том числе и его серийный номер, заносятся в компьютер. В дальнейшем, если на завод поступила рекламация, можно будет определить, как вел себя блок при тестировании, а также найти рабочих, собравших блок. Крайне важная составляющая СИСТЕМЫ - тестирование блоков. Все блоки проходят полную проверку на работоспособность. Так, например внутренний блок заправляется хладагентом, чтобы проверить герметичность и отсутствие гидравлического шума при прохождении фреона через теплообменник. Затем, блок вакуумируется и подключается к макету наружного блока, после чего работает в течение 20 минут. В процессе испытания проверяются все режимы и функционирование пульта управления. Работающий блок фиксирует следующие параметры: уровень шума и потребляемая мощность, происходит проверка всех изоляторов. Аналогичным образом проводят испытания наружных блоков.

Все новые модели проходят дополнительно три специальных теста, разработанных в Мицубиси Электрик: работа с имитацией загрязненных фильтров и теплообменников, работа в солевом душе, и работа с наружным блоком, постоянно расположенным под открытым солнцем.

Особое внимание уделяется профессиональному росту рабочих, повышению их квалификации. После приема на работу все проходят курс обучения. Затем, каждый получает свой участок работы, проводя на нем около месяца. Для того, чтобы рабочие не застаивались и не утомлялись, их регулярно переводят с одного участка на другой. При этом, они проходят дополнительную подготовку. На самые ответственные операции: пайка труб, сборка плат и управление всем сборочным конвейером, назначают наиболее опытных рабочих, которые прошли соответствующий курс и получили сертификат.

Таким образом работает СИСТЕМА КАЧЕСТВА в Мицубиси Электрик. Внешне все выглядит очень просто и почти так же, как на заводах других компаний. Но только результат получается разный.